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Tubes en alliage de nickel 600 • UNS N06600 • 2,4816

Description courte :

Tubes en alliage de nickel 600. L'alliage 600 est un alliage à haute teneur en nickel-chrome-fer. Il offre une résistance mécanique, une résistance à la corrosion et une résistance à l'oxydation exceptionnelles à des températures élevées, jusqu'à 1180 °C. Il présente une combinaison extrêmement avantageuse de haute résistance et d'usinabilité. Ce tube résiste aux formes courantes de corrosion, de l'état recuit à l'état fortement écroui. Il est largement utilisé pour la protection des thermocouples, les tubes de moufle, les conduites de carburant et les instruments des moteurs à réaction et de fusée, les refroidisseurs d'huile, les buses à oxygène des fours verriers, les tubes de refroidissement des soudeuses par points, les soufflets des systèmes de détection d'incendie. On le retrouve également dans les équipements de transformation alimentaire, les instruments dentaires et chirurgicaux, les embouts de brûleurs à gaz et à oxygène, les cartouches de phonographe, les allumeurs de radiateurs portables et les tiges de commande des relais électriques.


  • Qualité des tubes :Alliage 600, UNS N06600, 2,4816
  • Type de tube :Soudé, sans soudure
  • Forme tubulaire :Droit, coude en U
  • Finition de surface :Recuit brillant, recuit et décapé, poli
  • Normes (ASME/ASTM) :B516, B517, B163, B167
  • Détails du produit

    Étiquettes de produit

    Tubes en alliage de nickel 600, tubes en alliage de nickel 2.4816
    Composition chimique (en % massique)
    Grade C Si Mn P S Cr Ni Mo Fe Co W V Cu Autres
    Max. Max. Max. Max. Max. Min. Max. Max. Max.
    N06600 0,015 1.0 0,015 14.0 – 17.0 72.0 6.0 – 10.0 2.5
    2,4816 0,015 1.0 0,015 14.0-17.0 72.0 6.0 – 10.0 2.5 0,5
    Propriétés mécaniques et traitement thermique
    Grade Rp 0,2 MPa Rp 1,0 MPa RM MPa UN (%) Dureté (HRB) Traitement thermique
    Min. Min. Min. – Max. Min. Max.
    N06600 205 550 35 Recuit en solution
    2,4816 205 550 35 Recuit en solution
    Tailles de tubes couramment utilisées
    OD Épaisseur (mm)
    0,50 0,70 0,80 0,89 1,00 1.20 1.24 1,50 1,65 2.00 2.11 2,50 2,77 3,05
    6.00 x x x x x x x x
    6,35 x x x x x x x x x
    7.00 x x x x x x x x
    7,50 x x x x x x x x
    8.00 x x x x x x x x
    9.00 x x x x x x x x
    9,53 x x x x x x x x x
    10,00 x x x x x x x x
    11h00 x x x x x x x x
    12h00 x x x x x x x x x
    12,70 x x x x x x x x x x x
    13h00 x x x x x x x x
    14h00 x x x x x x x x
    15.00 x x x x x x x x
    15,88 x x x x x x x x x x x
    16h00 x x x x x x x x x x
    17.15 x x x x x x x x x x x
    18h00 x x x x x x x x x x
    19.00 x x x x x x x x x x
    19.05 x x x x x x x x x x x x x
    20,00 x x x x x x x x x x x x x
    21,34 x x x x x x x x x x x x x
    22h00 x x x x x x x x x x x x x
    22.23 x x x x x x x x x x x x x
    23h00 x x x x x x x x x x x x x
    24h00 x x x x x x x x x x x x x
    25,00 x x x x x x x x x x x x x x
    25,40 x x x x x x x x x x x x x x
    26.00 x x x x x x x x x x x x x x
    26,67 x x x x x x x x x x x x x x
    26,90 x x x x x x x x x x x x x x
    28.00 x x x x x x x x x x x x x x
    28,58 x x x x x x x x x x x x x x
    30,00 x x x x x x x x x x x x x x
    31,75 x x x x x x x x x x x x x x
    32,00 x x x x x x x x x x x x x x
    33,40 x x x x x x x x x x x x x x
    35,00 x x x x x x x x x x x x x x
    36,00 x x x x x x x x x x x x x x
    38.10 x x x x x x x x x x x x x x
    42,00 x x x x x x x x x x
    44,50 x x x x x x x x x
    48,26 x x x x x x x
    50,80 x x x x x x x x x x x

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